Jul 15, 2023
자동화를 통해 용접공 시간 극대화
KM MONT는 PEMA TW5000-25 자동 용접 스테이션을 사용하여 최대 직경 4.8m, 길이 22m의 압력 용기를 제작합니다. 세르비아 브르바스(Vrbas) 근처 어딘가에서 숙련된 용접공이 아직도 일하고 있습니다.
KM MONT는 PEMA TW5000-25 자동 용접 스테이션을 사용하여 최대 직경 4.8m, 길이 22m의 압력 용기를 제작합니다.
세르비아 브르바스(Vrbas) 근처 어딘가에서 숙련된 용접공이 고용주가 자동화에 투자했기 때문에 여전히 일하고 있습니다. 하지만 어떻게?
문제의 고용주인 세르비아 페트로바라딘의 철강 제조업체 KM MONT는 약 75명의 숙련된 용접공과 약 300명의 근로자를 고용하고 있다는 사실이 일부 사람들의 흥미를 끌 수도 있습니다. 또한 주목할 만한 점은 이 회사의 새로운 자동 회전식 파이프 용접 라인인 기둥과 붐 스테이션, 조립 스테이션을 포함하는 PEMA TW5000-25가 회사의 수동 용접기보다 훨씬 빠르게 대형 압력 용기를 용접한다는 점입니다.
그러나 아마도 가장 큰 관심 포인트는 KM MONT의 소유주인 Mladen Kukic이 용접 셀에 투자하기로 결정했다는 점일 것입니다. 그 이유는 많은 주요 작업의 효율성뿐만 아니라 주로 75명의 용접공이 다른 일을 할 수 있게 해주기 때문입니다. 수동으로만 수행할 수 있는 작업입니다.
KM MONT는 대형 압력용기 외에도 탄소강판, 파이프 등을 소재로 한 부품과 일부 알루미늄 부품을 주로 제작, 조립, 용접하고 있습니다. 이 부품은 가스 스키드(오염물질 제거 및 온도 제어용), 파이프 브릿지 및 번들, 산업용 용광로, 공기 분리기, 씰, 공기 덕트, 필터 및 액체 천연가스 산업용 어셈블리와 같은 제품에 사용됩니다. 이 회사는 또한 다양한 산업 분야의 용기 배관과 스풀을 제작합니다.
용접 스테이션에는 작업물을 제자리에 고정하고 회전시키는 안정화 암이 있습니다. 이는 작은 작업이 아닙니다. 이 회사의 압력 용기는 직경이 1.4~4.8m, 길이가 5~22m입니다.
이 라인은 두 가지 용접 헤드, 즉 SAW 헤드(탄소강에 일반적으로 사용됨)와 두 가지 유형의 가스 금속 아크 용접(MIG 또는 MAG)을 모두 수행할 수 있는 헤드를 사용합니다. KM MONT는 MIG와 MAG가 이상적으로 적합한 스테인리스강과 같은 재료를 용접해야 하는 미래 작업에 대비하기 위해 듀얼 헤드 배열을 선택했습니다.
이 기계는 최대 25mm 두께의 부품을 용접할 수 있지만 회사의 공작물 대부분은 두께가 10~15mm입니다.
회사가 정기적으로 수행하는 모든 수동 작업 중에서 압력 용기는 일상적으로 가장 노동 집약적인 작업임이 입증되었지만 각 프로젝트가 매우 다양하기 때문에 회사는 용기당 몇 시간이 소요되는지 말하기가 어렵습니다. 용접의 경우에만 기계 시운전을 담당하는 Robert Payer는 PEMA 장치가 수동 용접보다 25% ~ 30% 더 빠르다고 추정했습니다.
"KM MONT의 가장 큰 요점은 다른 프로젝트나 자동화를 사용할 수 없는 다른 부품에 용접기를 자유롭게 사용할 수 있도록 하는 것이었습니다."라고 오스트리아 프로젝트 관리 및 지원 회사인 PH-MFLOW GmbH의 공동 관리 이사인 Payer는 말했습니다. KM MONT 용접 스테이션 구매 및 시운전 "유럽 전역에 걸쳐 훌륭한 용접공에게는 항상 문제가 있으며, 가장 큰 문제는 용접공을 공정에서 제외시키는 것이었습니다."
이는 유럽뿐만 아니라 전 세계적으로 심각한 숙련된 용접공 부족 문제에 대응하기 위한 KM MONT 및 PH-MFLOW의 초기 프롬프트였습니다.
"KM MONT는 다른 작업에 숙련된 용접공이 필요했으며, 우리는 이러한 상황(부족 현상)이 향후 몇 년 내에 나아지지 않을 것이라는 점을 알고 있습니다."라고 Payer는 덧붙였습니다. “그래서 우리는 뭔가를 해야 한다는 것을 알았습니다. 내 생각에 이것은 다음 달이나 몇 년이 지나도 상황이 나아지지 않을 것이라는 것을 우리가 알고 있다는 첫 번째 메시지였습니다.”
Kukic은 PEMA 라인이 1999년에 설립된 KM MONT에게 상당한 투자였다고 말했습니다. 그러나 이를 통해 회사가 귀중한 숙련된 인력으로 수행할 수 있었던 것은 이 기계가 지출할 가치가 충분히 있다고 말했습니다. 그는 각 프로젝트가 다음 프로젝트와 너무 다르기 때문에 전반적인 생산성 향상을 측정하기가 어렵다고 말했습니다. 그러나 용접 라인은 또 다른 이점을 제공했습니다.
쿠키치는 “가장 큰 효과는 품질 자체의 상승이라고 생각한다”고 말했다. "이 기계를 사용하면 우리가 사용하는 프로젝트의 품질을 확실히 높일 수 있습니다."